盛虹控股集團(tuán)有限公司是石化煉化、新能源、新材料、高端紡織全產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展的國際化高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，形成國內(nèi)獨有的“油、煤、氣”三頭并舉、“芳烴”“烯烴”雙線并進(jìn)、上下游產(chǎn)業(yè)鏈一體發(fā)展模式。集團(tuán)擁有上市公司1家（東方盛虹,000301），在蘇州、連云港、宿遷等地建成產(chǎn)業(yè)基地，在新加坡設(shè)立海外分支機構(gòu)，業(yè)務(wù)遍及全球100多個國家和地區(qū)。
 

 

 2024年，盛虹控股集團(tuán)位列“世界500強”第171位、“中國企業(yè)500強”第48位。
       盛虹控股集團(tuán)先后獲得“國家科技進(jìn)步獎”“中國工業(yè)大獎”“中國紡織之光科技進(jìn)步獎”“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)單位”“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”“袁寶華企業(yè)管理金獎”等榮譽。

“1+N”產(chǎn)業(yè)布局
 

 盛虹控股集團(tuán)創(chuàng)立于1992年，從紡織業(yè)下游的印染起家，不斷向產(chǎn)業(yè)鏈上游、價值鏈高端延伸，形成了“1+N”產(chǎn)業(yè)布局（“1”是“油、煤、氣”核心原料平臺，“N”是新能源、新材料等多元化產(chǎn)業(yè)鏈條），各主要業(yè)務(wù)板塊均位于行業(yè)領(lǐng)先地位。
       第一個十年，盛虹從印染產(chǎn)業(yè)起步，秉承“一廠一品”策略，發(fā)展成全球產(chǎn)能規(guī)模最大的中高端印染產(chǎn)品核心供應(yīng)商。目前，盛虹印染年加工產(chǎn)能超過24億米，2016年至今蟬聯(lián)中國印染行業(yè)“十強”榜首。
       第二個十年，盛虹向產(chǎn)業(yè)鏈上游發(fā)展化纖產(chǎn)業(yè)。秉承“不搞重復(fù)建設(shè)、不做常規(guī)產(chǎn)品、不采用常規(guī)生產(chǎn)技術(shù)”思路，主攻超細(xì)纖維、差別化功能性纖維的開發(fā)和生產(chǎn)，年產(chǎn)能355萬噸，產(chǎn)品差別化率超90%，被譽為“全球差別化纖維專家”，成為全球產(chǎn)能規(guī)模最大的超細(xì)纖維和再生纖維生產(chǎn)企業(yè)。
       第三個十年，盛虹繼續(xù)向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸，發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)。在“全國七大石化產(chǎn)業(yè)基地”之一的連云港徐圩新區(qū)，盛虹打造出“油、煤、氣”三頭并舉的原料大平臺，建設(shè)了國內(nèi)單流程規(guī)模最大的1600萬噸/年煉化一體化、全球單套最大的240萬噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)、70萬噸/年丙烷產(chǎn)業(yè)鏈，擁有110萬噸/年乙烯、280萬噸/年對二甲苯、190萬噸/年乙二醇等基礎(chǔ)化工產(chǎn)品。配套了超500萬立方米倉儲罐區(qū)、江蘇首個30萬噸級原油泊位、多個10萬噸級至5萬噸級液體化工泊位。
       進(jìn)入第四個十年，盛虹深入推進(jìn)“1+N”產(chǎn)業(yè)布局，全力打造具有“強大基礎(chǔ)原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發(fā)與供應(yīng)能力”的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。目前，盛虹擁有104萬噸/年丙烯腈、30萬噸/年光伏級乙烯-醋酸乙烯樹脂（EVA）、2萬噸/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、 10萬噸/年碳酸乙烯酯及碳酸二甲酯（EC/DMC）、13萬噸/年P(guān)ETG等高端材料產(chǎn)能。其中，丙烯腈、光伏級EVA產(chǎn)能居全球第一，PETG產(chǎn)能居全國第一。
 

科研創(chuàng)新
 

 盛虹控股集團(tuán)把創(chuàng)新作為立身之本，搭建了國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心、先進(jìn)材料研究院、石化創(chuàng)新中心等創(chuàng)新平臺，匯聚5000名科研人才，與知名高校和科研院所開展產(chǎn)學(xué)研合作，以科技創(chuàng)新引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。
       由盛虹控股集團(tuán)牽頭組建的國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，是全國第一家由民營企業(yè)牽頭組建的國家制造業(yè)創(chuàng)新中心。創(chuàng)新中心聚集了160多家行業(yè)龍頭企業(yè)、科研院所和高校，聚焦高端用纖維材料及紡織品、功能纖維新材料、前沿纖維新材料等領(lǐng)域科技研發(fā)。
       盛虹控股集團(tuán)分別在上海和江蘇連云港，成立先進(jìn)材料研究院和石化創(chuàng)新中心，形成“南北互動、分工合作”，聚焦科技前沿探索、技術(shù)市場開拓、產(chǎn)學(xué)研合作和開放創(chuàng)新，開展先進(jìn)高分子材料、電子信息材料、功能材料、新能源材料、高端精細(xì)化學(xué)品、催化與工藝等領(lǐng)域及新材料前瞻性核心與共性技術(shù)的研發(fā)。
       盛虹自主研發(fā)生產(chǎn)的光伏級EVA，填補國內(nèi)空白，各項指標(biāo)均達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平，有力推進(jìn)了進(jìn)口替代，榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會“科技進(jìn)步二等獎”“新材料創(chuàng)新產(chǎn)品”。同時，盛虹已經(jīng)完成了另一種光伏膠膜材料——POE（聚烯烴彈性體）的中試，實現(xiàn)催化劑及全套生產(chǎn)技術(shù)完全自主化，成為全國唯一同時具備EVA和POE兩種主流光伏膜材料自主生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)。盛虹自主研發(fā)、創(chuàng)新設(shè)計的高端新材料PETG裝置成功投產(chǎn)，圍繞核心技術(shù)申報13項專利，全部具有自主知識產(chǎn)權(quán)，年產(chǎn)能13萬噸/年，居全國第一，可大幅提高國產(chǎn)自給率。
       盛虹聯(lián)合國內(nèi)外專家，成功攻克超細(xì)纖維技術(shù)壁壘，研發(fā)生產(chǎn)的海島超細(xì)纖維，單絲直徑接近頭發(fā)絲的1/100，刷新“世界極限”。盛虹還打破國外企業(yè)對PTT核心技術(shù)的壟斷，創(chuàng)下了世界紡織PTT領(lǐng)域工藝技術(shù)史上的多項紀(jì)錄，成為國內(nèi)首家具有完全知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)生物基PDO及PTT纖維新材料的企業(yè)。盛虹先后承擔(dān)國際標(biāo)準(zhǔn)人造纖維工作組召集人、國際標(biāo)準(zhǔn)染色紡織品和染料試驗分委員會秘書處工作，成為該領(lǐng)域國際標(biāo)準(zhǔn)的制定者和發(fā)布者。盛虹主導(dǎo)制定的國際標(biāo)準(zhǔn)項目《紡織品化學(xué)纖維長絲沸水收縮率試驗方法》，實現(xiàn)國內(nèi)化纖企業(yè)主導(dǎo)制修訂國際標(biāo)準(zhǔn)零的突破。
       盛虹實施“數(shù)轉(zhuǎn)智改”戰(zhàn)略，讓數(shù)字技術(shù)賦能制造業(yè)。自主研發(fā)的化纖行業(yè)首臺套生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，填補了我國化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)研發(fā)空白。“盛虹智慧印染工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”被評為國家級特色專業(yè)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。“虹云”智慧管理平臺在2021（第三屆）全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新應(yīng)用十大案例。探索建設(shè)石化智能工廠，裝置自控率提高至98%以上，利用5G多維掃描和AI智能判斷，實現(xiàn)裝置24小時無人化巡檢。
 

綠色可持續(xù)發(fā)展
 

 在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，盛虹堅持走可持續(xù)發(fā)展道路，積極探索“源頭—過程—末端”的全過程減碳路徑，連續(xù)3年入選《財富》中國ESG影響力榜。
       源頭減碳方面，全國首個工業(yè)用途核能供汽工程——連云港田灣核電蒸汽供能項目于2024年6月投產(chǎn)，盛虹石化成為行業(yè)首家接收利用核電蒸汽的企業(yè)，標(biāo)志著我國石化化工產(chǎn)業(yè)正式進(jìn)入“核能供汽”時代。
       過程降碳方面，盛虹在產(chǎn)業(yè)基地及生產(chǎn)裝置的設(shè)計、建設(shè)、生產(chǎn)、運營中采用先進(jìn)工藝、技術(shù)、設(shè)備，實現(xiàn)能耗、排放均優(yōu)于國標(biāo)并處于行業(yè)領(lǐng)先水平。各主產(chǎn)業(yè)板塊已實現(xiàn)國家級“綠色工廠”全覆蓋。盛虹牽頭開展“印染廢水低成本處理與高效再生利用關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化”項目，顯著提高水資源的利用效率，中水回用率達(dá)到70%以上，獲得中國紡織科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。
       末端用碳方面，盛虹建成投產(chǎn)10萬噸/年二氧化碳制甲醇項目，“模擬光合作用”，設(shè)計主動吸收裝置尾氣中的二氧化碳規(guī)模15萬噸/年，間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當(dāng)于3.7萬公頃森林面積。盛虹建設(shè)了行業(yè)首條“二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源材料（光伏級EVA樹脂、電池級EC/DMC）”綠色負(fù)碳產(chǎn)業(yè)鏈項目。首創(chuàng)從二氧化碳到高純乙二醇的工程化技術(shù)，創(chuàng)新打造全球首條“二氧化碳捕集利用—綠色乙二醇—功能性聚酯纖維”低碳循環(huán)綠色產(chǎn)業(yè)鏈。
       此外，盛虹建成了全球首條完整的再生纖維生產(chǎn)線，可以直接將廢棄塑料瓶回收利用，轉(zhuǎn)化為再生纖維，并最終加工成服裝和鞋類。目前，盛虹再生纖維產(chǎn)能60萬噸/年，全年可回收利用近360億個廢棄塑料瓶，可減少碳排放量近130萬噸。
       心懷“國之大者”，爭當(dāng)“行之實者”。面對新時代新使命，盛虹控股集團(tuán)將在新發(fā)展理念的指引下，繼續(xù)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)，不斷培育新質(zhì)生產(chǎn)力，加快建設(shè)具有全球競爭力的世界一流企業(yè)！